Особливості:
- висока зносостійкість;
- стійкість до ударних та вібраційних навантажень;
- стійкість до температурних перепадів;
- довговічність;
- безпильність;
- нешкідливість/гігієнічність;
- висока хімічна стійкість;
- можливість машинного прибирання;
- відсутність іскор;
- пожежобезпечність;
- естетичність (крім моноколірних поверхонь можливе виготовлення різнокольорового покриття: під мармур, під граніт, з посипанням кольоровими чіпсами або чіпсами з флуоресцентним ефектом).
Призначення
Для облаштування наливних підлог на таких об’єктах:
- підприємства хімічної та фармацевтичної промисловості;
- підприємства харчової, тютюнової промисловості;
- торговельні та складські приміщення;
- медичні заклади;
- приміщення з підвищеними декоративними вимогами – торговельні зали, виставкові центри, телестудії, басейни, клуби та ресторани;
- багатоповерхові парковки, гаражі, автомайстерні та літакові ангари;
- термінали аеропортів;
- адміністративно-офісні приміщення;
- підприємства машинобудування, металообробки та енергетичної промисловості;
- підприємства легкої та целюлозно-паперової промисловості.
Склад
- Компонент С – основа;
- Компонент D – затверджувач.
Фізико-хімічні характеристики матеріалу
| Найменування показника та одиниця виміру | Норма | |
| Зовнішній вигляд покриття | Однорідна гладка поверхня | |
| Колір покриття | Відповідно до затвердженого зразка | |
| Умовна в’язкість основи за віскозиметром ВЗ-6 при температурі (20±5) ºС, с, не менше | 180 | |
| Масова частка нелетких речовин в основі, %, не менше | 80 | |
| Час затвердіння покриття до ступеня 3 за температури (20±2) °С, год, не більше | 24 | |
| Фізико-механічні характеристики покриття | ||
| Найменування показника та одиниця виміру | Норма | |
| Міцність покриття при ударі, см, не менше | 50 | |
| Адгезійна міцність МПа, не менше | 8 | |
| Межа міцності при розтягуванні, Мпа, не менше | 8 | |
| Відносне подовження при розриві, % не менше | 9 | |
| Міцність до стирання (знос), мкм, не більше | 160 | |
Підготовка поверхні
Металеву поверхню:
- очистити до ступеня St2 або Sa 2,5 за ISO 8501-1 та знежирити.
Бетонну поверхню:
- ретельно зашліфувати поверхню основи за допомогою мозаїчної або кутової шліфувальних машин з алмазними чашками;
- знепилити за допомогою промислового пилососу;
- підготовлена бетонна поверхня має бути гладкою, рівною, без жирових плям, вологість бетону в поверхневому шарі на глибину до 20 мм має бути не більше 4 %.
Підготовка матеріалу
В основу (компонент С) вводять затверджувач (компонент D) у кількості 16 в. ч. затверджувача на 100 в. ч. основи або відповідно до вказівок у паспорті та ретельно перемішують. Підготовлену суміш використовують протягом 40 хв. з моменту приготування при температурі до 20 °С. За більш високої температури термін життєздатності приготовленої суміші зменшується.
За цей час необхідно встигнути нанести та розрівняти матеріал, а при нанесенні декоративного шару – ще й обробити голчастим валиком.
Порядок нанесення шарів наливної підлоги
1. Нанесення ґрунтовки
Нанести на підготовлену поверхню ґрунт «Поліпол-ґрунт» згідно з інструкцією на його застосування. При високій пористості основи, але не раніше ніж через 24 години, ґрунтування повторити. При ґрунтуванні уникати утворення калюж робочої суміші.
2. Шпаклювання поверхні
2.1. За наявності великих дефектів (тріщини, вибоїни, раковини) в бетонній основі проводять ремонт (заповнювальне шпаклювання) зазначених дефектів, не допускаючи напливів або нерівностей на поверхні підлоги, матеріалом «Поліпол-кварц» з додаванням кварцового піску не раніше ніж через 24 години після нанесення ґрунту.
Через 24 години після нанесення шпаклівки зашпакльовані місця шліфують і знепилюють всю поверхню.
2.2. Наносять аеросильну порозаповнювальну стяжку за допомогою шпателя, застосовуючи матеріал «Поліпол-кварц» з додаванням аеросилу. Після затвердіння поверхню шліфують та знепилюють.
2.3. Виконати фінішне шпаклювання за допомогою шпателя, застосовуючи матеріал «Поліпол-кварц» з додаванням аеросилу. Після затвердіння поверхню зашліфувати та знепилити.
3. Нанесення декоративного шару
Нанести на підготовлену основу несучий шар, застосовуючи суміш «Поліпол-декор».
Необхідно заздалегідь визначити конфігурацію заливки так, щоб периметр захватів, що заливаються, протягом усього періоду заливки не був більше критичної величини. А саме: свіжа партія наливної підлоги має бути стикована з краєм попередньої партії не пізніше ніж через 40 хвилин після початку укладання попередньої партії, інакше буде помітний перехід між ділянками, нанесеними у різний період. При перерві в роботі, яка перевищує 40 хвилин, слід попередньо обмежити площу заливки з використанням малярної стрічки. У такому разі перехід між різними ділянками буде більш рівним. Рекомендується видалити малярну стрічку не пізніше, ніж через 8 годин після нанесення наливного покриття, інакше згодом це буде проблематично.
Приготовлена робоча суміш наноситься смугою до 1 м методом наливу та розрівнюється по поверхні з використанням ракелю та шпателя. Товщина шару регулюється ракелем. Після розрівнювання (через 10 хв., але не пізніше ніж через 30 хв.) поверхня ретельно і рівномірно обробляється голчастим валиком для видалення бульбашок повітря з покриття. Роботу виконують у спеціальному взутті на шипах (ступах).
Методи нанесення:
- Ґрунтування з використанням «Поліпол- ґрунт» – валиком, пензлем;
- Шпаклювальні суміші, приготовані з використанням «Поліпол-кварц» – шпателем;
- Нанесення лицьового шару «Поліпол-декор» – наливом з наступним розрівнюванням за допомогою ракелі або шпателя.
Витрата матеріалу по рівній поверхні:
- Ґрунтування: «Поліпол-ґрунт» – 0,2-0,5 кг/м2;
- Ремонтне шпаклювання: «Поліпол-кварц» – залежно від наявності дефектів;
- Порозповнювальна стяжка: «Поліпол-кварц» – від 0,3 кг/м2, Аеросил А-300 – від 0,015 кг/м2;
- Фінішне шпаклювання: «Поліпол-кварц» – від 0,1 кг/м2, Аеросил А-300 – від 0,03 кг/м2;
- Лицьовий шар: «Поліпол-декор» – від 2,0 кг/м2.
Час висихання при температурі 20 °C – 24 години.
Температура навколишнього повітря та поверхні повинна бути в межах від 10 °C до 30 °C, але не менш ніж на 3 °C вище за «точку роси», відносна вологість повітря не більше 80 %.
Температура робочої суміші має бути в межах від 15 оС до 25 °C.
Експлуатація дозволяється:
- через 3 доби – пішохідне навантаження;
- через 7 діб – повне механічне навантаження.
Термін зберігання – 12 місяців.
ТУ У 24.3-30552853-002-2002






